Балансировочные клапаны это устройства вентильного типа с фиксацией положения его настройки на требуемую пропускную способность. Предназначены для регулировки расхода транспортируемой среды и предотвращения превышения предельных параметров давления в отдельных участках системы.

По типу управления регулировочные клапаны можно разделить на ручные и автоматические.
Ручные балансировочные клапаны используются для наладки трубопроводной сети вместо дросселирующих диафрагм (шайб), где либо отсутствуют автоматические регулирующие устройства, или эти регуляторы не позволяют ограничить предельный (расчетный) расход перемещаемой среды.
Автоматические балансировочные клапаны применяют для поддержания постоянной разности давлений между подающим и обратным трубопроводами регулируемых систем при переменных расходах проходящей через них среды в диапазоне от 0 до 100%. В данном случае регулирование осуществляется клапаном, устанавливаемым на обратном трубопроводе, который имеет фиксированную настройку 10 кПа, либо клапанами с изменяемой настройкой от 5 до 25 кПа (от 20 до 40 кПа). Отбор импульса большего давления осуществляется по импульсной трубке от клапана-партнера, устанавливаемого на подающем трубопроводе. Он и ограничивает максимальный расход транспортируемой среды.

Статические клапаны NAVAL используются для гидравлической балансировки стояков, отдельных участков трассы и т.д. Данные устройства сочетают в себе функции балансировочного клапана и запорного шарового крана для систем отопления и водоснабжения, кондиционирования:
1.Балансировка.
Регулировочный шток, установленный внутри отсечного шарового крана, опускают или поднимают до тех пор, пока не будет достигнут требуемый расход. Шкала на штоке (снаружи клапана) показывает выставленное значение настройки.
2. Открыто / закрыто.
Клапан может быть использован в качестве перекрывающего шарового крана. При работе в режиме шарового крана настройки сохраняются.
3. Дренаж (сброс) среды.
Клапан может быть использован в качестве дренажного. Для этого используется измерительный вход.
4. Измерение расхода и температуры.
Расход рабочей среды измерятся при помощи расходомера, для чего в измерительный вход вводится специальный щуп.